<!DOCTYPE article
PUBLIC "-//NLM//DTD JATS (Z39.96) Journal Publishing DTD v1.4 20190208//EN"
       "JATS-journalpublishing1.dtd">
<article xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" article-type="research-article" dtd-version="1.4" xml:lang="en">
 <front>
  <journal-meta>
   <journal-id journal-id-type="publisher-id">Food Processing: Techniques and Technology</journal-id>
   <journal-title-group>
    <journal-title xml:lang="en">Food Processing: Techniques and Technology</journal-title>
    <trans-title-group xml:lang="ru">
     <trans-title>Техника и технология пищевых производств</trans-title>
    </trans-title-group>
   </journal-title-group>
   <issn publication-format="print">2074-9414</issn>
   <issn publication-format="online">2313-1748</issn>
  </journal-meta>
  <article-meta>
   <article-id pub-id-type="publisher-id">30506</article-id>
   <article-id pub-id-type="doi">10.21603/2074-9414-2019-3-383-389</article-id>
   <article-categories>
    <subj-group subj-group-type="toc-heading" xml:lang="ru">
     <subject>ПРОЦЕССЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И АППАРАТЫ ПИЩЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ</subject>
    </subj-group>
    <subj-group subj-group-type="toc-heading" xml:lang="en">
     <subject>PROCESSES, EQUIPMENT, AND APPARATUS FOR FOOD PRODUCTION</subject>
    </subj-group>
    <subj-group>
     <subject>ПРОЦЕССЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И АППАРАТЫ ПИЩЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ</subject>
    </subj-group>
   </article-categories>
   <title-group>
    <article-title xml:lang="en">The Method of Carbon-Dioxide Recovery in Fish-Processing Industry</article-title>
    <trans-title-group xml:lang="ru">
     <trans-title>Исследование процесса теплообмена при охлаждении форели с применением диоксида углерода</trans-title>
    </trans-title-group>
   </title-group>
   <contrib-group content-type="authors">
    <contrib contrib-type="author">
     <contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0002-3542-786X</contrib-id>
     <name-alternatives>
      <name xml:lang="ru">
       <surname>Неверов</surname>
       <given-names>Евгений Николаевич</given-names>
      </name>
      <name xml:lang="en">
       <surname>Neverov</surname>
       <given-names>Evgeniy N.</given-names>
      </name>
     </name-alternatives>
     <email>neverov42@mail.ru</email>
     <bio xml:lang="ru">
      <p>доктор технических наук;</p>
     </bio>
     <bio xml:lang="en">
      <p>doctor of technical sciences;</p>
     </bio>
     <xref ref-type="aff" rid="aff-1"/>
    </contrib>
    <contrib contrib-type="author">
     <contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0002-4546-0276</contrib-id>
     <name-alternatives>
      <name xml:lang="ru">
       <surname>Коротких</surname>
       <given-names>Павел Сергеевич</given-names>
      </name>
      <name xml:lang="en">
       <surname>Korotkih</surname>
       <given-names>Pavel S.</given-names>
      </name>
     </name-alternatives>
     <email>korotkix42@gmail.com</email>
     <xref ref-type="aff" rid="aff-2"/>
    </contrib>
   </contrib-group>
   <aff-alternatives id="aff-1">
    <aff>
     <institution xml:lang="ru">Кемеровский государственный университет</institution>
     <city>Кемерово</city>
     <country>Россия</country>
    </aff>
    <aff>
     <institution xml:lang="en">Kemerovo State University</institution>
     <city>Kemerovo</city>
     <country>Russian Federation</country>
    </aff>
   </aff-alternatives>
   <aff-alternatives id="aff-2">
    <aff>
     <institution xml:lang="ru">ФГБОУ ВО «Кемеровский государственный университет»</institution>
     <city>Кемерово</city>
     <country>Россия</country>
    </aff>
    <aff>
     <institution xml:lang="en">Kemerovo State University</institution>
     <city>Kemerovo</city>
     <country>Russian Federation</country>
    </aff>
   </aff-alternatives>
   <volume>49</volume>
   <issue>3</issue>
   <fpage>383</fpage>
   <lpage>389</lpage>
   <self-uri xlink:href="http://fptt.ru/?page=archive&amp;jrn=54&amp;article=5">http://fptt.ru/?page=archive&amp;jrn=54&amp;article=5</self-uri>
   <abstract xml:lang="ru">
    <p>В пищевой промышленности наиболее часто для охлаждения рыбы используются такие традиционные способы, как охлаждение холодным воздухом, холодной жидкостью, льдом. Данные способы имеют ряд недостатков, например: меняющийся внешний вид товара, продолжительное время охлаждения, поглощение существенного количества влаги тушками. Все эти факторы влияют на качество продукта, на сроки хранения рыбы и как следствие на снижение покупательского спроса этот товар. Диоксид углерода в последнее время приобретает всё большее распространение в закрытых холодильных системах, являясь одним из самых перспективных холодильных агентов, так как традиционные холодильные технологии для охлаждения рыбы обладают рядом серьёзных недостатков. В статье представлен один из способов утилизации диоксида углерода, получаемого на спиртоперерабатывающих предприятиях. Проведен анализ перспектив использования диоксида углерода в сочетании с бинарной смесью для охлаждения форели, также показаны технологические преимущества применения данной технологии. Изучены особенности теплообмена при охлаждении тушки неразделанной форели. Представлены результаты экспериментов по охлаждения тушек форели водным льдом, смесью водного льда и снегообразного диоксида углерода и снегообразным CO2 в чистом виде. В результате установлена зависимость интенсивности процесса охлаждения от концентрации снегообразного диоксида углерода в водном льду. Более высокая интенсивность процесса охлаждения&#13;
приводит к сокращению времени охлаждения форели и снижению расхода водного льда. Изучение показателей качества форели при охлаждении в водном льду и диоксиде углерода позволяет говорить о том, что охлаждение форели в среде водный лёд и диоксид углерода в несколько раз увеличивает срок её хранения.</p>
   </abstract>
   <trans-abstract xml:lang="en">
    <p>There is a growing demand for rapid cooling in modern food industry. Traditional methods of fish cooling involve cold air, cold liquid, and ice. These methods have a number of disadvantages. For instance, they may have a negative effect on the appearance of the product, require a longer cooling time, or make fish absorb extra moisture. As a result, the quality of the product and its shelf life decrease, which results in demand contraction. Carbon dioxide is becoming increasingly popular in closed refrigeration systems. It is one of the most promising refrigerants, since traditional refrigeration technologies for fish cooling have a number of serious drawbacks. The paper introduces a utilization method for carbon dioxide obtained at alcohol processing plants. The authors analyzed the prospects of using carbon dioxide in combination with a binary mixture for cooling trout. A series of experiments proved the technological advantages of this technology. The paper features heat transfer in roundfish during cooling with water ice, a mixture of water ice and snow-like carbon dioxide, and snow-like CO2 in pure form. The obtained results show the effect of the concentration of snow-like carbon dioxide in water ice on the intensity of the cooling process. A higher intensity of the cooling process reduced the cooling time and the amount of water ice. The study of quality indicators of trout proved that the environment of water ice and carbon dioxide increased its shelf life by several times. The paper contains temperature graphs and duration curves at different concentrations of CO2.</p>
   </trans-abstract>
   <kwd-group xml:lang="ru">
    <kwd>Лед</kwd>
    <kwd>охлаждение</kwd>
    <kwd>диоксиды</kwd>
    <kwd>продукты питания</kwd>
    <kwd>термограммы</kwd>
    <kwd>тепловой поток</kwd>
   </kwd-group>
   <kwd-group xml:lang="en">
    <kwd>Ice</kwd>
    <kwd>cooling</kwd>
    <kwd>dioxides</kwd>
    <kwd>food</kwd>
    <kwd>thermograms</kwd>
    <kwd>heat flux</kwd>
   </kwd-group>
  </article-meta>
 </front>
 <body>
  <p>ВведениеВ последние годы наблюдается значительныйрост интереса к технологиям применения диоксидауглерода (CO2) как хладагента. Основными преиму-ществами применения диоксида углерода в системаххолодоснабжения являются его высокая эффектив-ность и безопасность для окружающей среды в срав-нении со многими другими холодильными агентами.Ввод новых и ужесточение существующих эколо-гических норм является общемировой тенденцией. Всвязи с этим все большее число хладагентов попада-ют под запрет. Наиболее явной альтернативой для ихзамены являются природные хладагенты, проблемаразвития технологий применения которых становит-ся все более актуальной.Диоксид углерода относится к группе хладаген-тов, имеющих природное происхождение, нарядус аммиаком, пропаном, бутаном, водой и др. СО2имеет нулевой потенциал разрушения озонового слояЗемли (ODP = 0), что является эталонным значенияединицей для расчета потенциала глобального по-тепления (GWP = 1). Несмотря на то что СО2 содер-жится в окружающем нас воздухе и необходим дляпротекания различных жизненно важных процессов,влияние диоксида углерода на экологию в целомнеоднозначно. Ряд исследований показывает, чтоувеличение концентрации газообразного диоксидауглерода в атмосфере приводит к такому явлению,как глобальное потепление. Стоит отметить, чтоприродные холодильные агенты обладают рядомнедостатков. Например, аммиак токсичен, пропанвзрывоопасен, а у воды низкая температура кристал-лизации, что очень сильно ограничивает областьприменения [1]. Диоксид углерода не является ток-сичным или горючим веществом. Напротив – широкоприменяется в системах пожаротушения.Разрабатываемая нами технология отличновписывается в предложенное новое соглашение,которое начнет действовать с 2022 г., цель которого– предотвратить увеличение средней температурына планете на 2 °С. Одним из пунктов соглашения поограничению выбросов предусматривается введениевнутренних «цен на углерод», то есть налога дляпредприятий за выброс углекислого газа сверх уста-новленной нормы. Ведется также речь о том, что с2019 г. планируется начать мониторинг промышлен-ных предприятий по выбросам, который будет произ-водиться в несколько этапов. Минприроды совместнос Минэкономразвития разрабатывают для предпри-ятий методику отчетности по выбросам парниковыхгазов. Компании и предприятия, выбросы которыхбудут превышать 150 000 т углекислоты – эквивален-та за год, должны будут до конца 2019 г. обеспечитьпередачу отчетности о выбросах Росприроднадзору.К началу 2020 г. предоставлять подобные сведениябудут уже все производства с годовыми выбросамиболее 50 000 т. После этого будет создана системапроверки данных и отчетности и введены инструмен-ты финансового воздействия, т. е. установлен налого-вый сбор [2].Таким образом, в будущем ожидается спрос про-мышленных предприятий на всевозможные способыутилизации бросовых парниковых газов, в том числеуглекислого газа. Для внедрения данного метода впромышленность как одного из способов утилизацииуглекислого газа, являющегося бросовым продуктомпроизводимым спиртоперерабатывающими предпри-ятиями, нами проведен ряд исследований по охлаж-дению форели с применением CO2.На мировом рынке охлажденная рыба пользует-ся повышенным спросом. Сектор ее производстваотносится к одному из быстрорастущих. Для зна-чительной группы потребителей важен удобный вприготовлении формат продукции: выбирая охлаж-денную продукцию, покупатель экономит время наразморозке и получает более качественный продукт.Также метод, основанный на применении диоксидауглерода, обладает рядом преимуществ перед тради-ционными способами охлаждения [3].Существует ряд традиционных способов охлаж-дения рыбы: охлаждение рыбы холодным воздухом,холодной жидкостью, льдом, диоксидом углерода.Для воздушного охлаждения используется современ-ное технологическое оборудование с использованиемхладагента: камеры, бонеты и пр. Способ охлаждениярыбы в холодной воде достаточно прост и не требуетэкономических затрат, но рыбу, мясо которой имеетнежную консистенцию, не рекомендуется хранить вохлажденной морской воде, так как это приводит кнабуханию (потере товарного вида), просаливанию,потере экстрактивных азотистых соединений и водо-растворимых белков [4].Способ охлаждения рыбы водным льдом являет-ся наиболее распространенным. Для этого способаиспользуют естественный лед, который добываютзимой из различных водоемов [5]. Заготовка такогольда весьма сложный процесс. Санитарное состоя-ние льда низкое, при хранении в теплое время годапотери составляют до 50 % от общей массы заготов-ленного льда. Для получения искусственного льдаприменяют ледогенераторы, для работы которыхнеобходима водопроводная воды, что приводит кдополнительным затратам. Форма искуственногольда может быть различной (блочный, трубчатый,чешуйчатый). Она определяется конструкцией ледо-генератора [6].На сегодняшний день наиболее подходящимспособом для охлаждения цельной рыбы считает-ся метод, основанный на применении «бинарнойсмеси» [7]. Такое сочетание охлаждённой воды иthe cooling time and the amount of water ice. The study of quality indicators of trout proved that the environment of water iceand carbon dioxide increased its shelf life by several times. The paper contains temperature graphs and duration curves at differentconcentrations of CO2.Keywords. Ice, cooling, dioxides, food, thermograms, heat fluxFor citation: Neverov EN, Korotkih PS. The Method of Carbon-Dioxide Recovery in Fish-Processing Industry. Food Processing: Techniques andTechnology. 2019;49(3):383-389. (In Russ.). DOI: https://doi.org/10.21603/2074-9414-2019-3-383-389.385Неверов Е. Н. [и др.] Техника и технология пищевых производств. 2019. Т. 49. № 3 С. 383–389мелкокристаллического льда позволяет сохранитьтоварный вид рыбы, так как исключает нанесениемеханических повреждений. Также обеспечиваетбольшую площадь контакта с поверхностью про-дукта, так как легко заполняет пространство междутушками рыбы. Традиционные методы охлаждениярыбы отличаются рядом недостатков: охлаждениельдом осуществляют при непродолжительном хра-нении перед обработкой рыбы [8]. Следствием этогоявляются: невысокая скорость и неравномерностьохлаждения рыбы, малое использование полезногообъема тары, таяние льда, деформация вызванныенепосредственным контактом рыбы со льдом. Крометого, невозможно обеспечить создание необходимыхзапасов льда, так как все виды искусственного льда,за исключением блочного, подвержены деформациипод воздействием давления, т. е. произойдет слежи-вание в однородную плотную массу. Для того чтобыкомпенсировать эти недостатки, нами предложенатехнология охлаждения рыбы (форели) с использова-нием среды «водный лед и CO2» как дополнительно-го охлаждающего средства [9].Объекты и методы исследованияВ качестве основного экспериментального мате-риала послужили термограммы процессов и кривыеизменения плотности тепловых потоков во времени.Пользуясь термограммами процесса охлажденияфорели, определяли снижение температуры слоёвтушки рыбы и длительность сублимации снегообраз-ного диоксида углерода.Коэффициент теплоотдачи определялся по фор-муле Ньютона-Рихмана на основании эксперимен-тально полученных значений плотности тепловогопотока.Холодильную обработку тушки форели продол-жали до достижения нормируемой температуры вовсех слоях тушки рыбы [6].Тушку форели массой 0,8 ± 0,05 кг охлаждали встандартном контейнере максимальной вместимо-стью 50 л. В первом случае использовали водный ледмассой 2 кг, во втором случае – водный лед 1,6 кг иснегообразный СО2 480 г (30 % от массы льда). Габа-ритные размеры контейнера – 0,9×0,6×0,4 м. Массуохлаждаемой рыбы определяли взвешиванием. Изме-нение температуры рыбы в камере контролировалосьпри помощи хромелькопелевых термопар, введенныхв тушку форели под чешую на глубину 3 мм и в наи-более толстую часть тушки (вблизи позвоночника) наглубину 0,002 и 0,004 м. Сигнал с термопар поступаетна контроллер температуры [10]. Измерение плот-ности теплового потока на наружной поверхностиосуществлялось при помощи зонда теплового потока,сигнал с которого поступает на измеритель тепловогопотока ИПП. Температуру рыбы и температуру в кон-тейнере в процессе охлаждения измеряли периодиче-ски с помощью контроллера температуры (ТРМ-138).Результаты и их обсуждениеНа рисунке 1 показана термограмма процессаохлаждения форели водным льдом, при температуреокружающей среды 20 ± 2 °С, при этом температураохлаждающей среды составляла около 0 ± 2 °С. Мас-са форели 1,10 ± 0,05 кг.Проведя анализ полученной диаграммы, можноутверждать следующее: процесс охлаждения наруж-ного слоя тушки более интенсивный, так как поверх-ность наружного слоя находится в непосредственномконтакте со льдом. Затем наблюдается выравниваниетемпературы на поверхности и её приближение ктемпературе охлаждающей среды.Центральная часть тушки (на расстоянии 20 мм отпозвоночника) охлаждается уже за счет теплоотводаот наружной поверхности, которая соприкасается сольдом.Охлаждение внутреннего слоя (на расстоянии40 мм от позвоночника) происходит ещё менее ин-тенсивно, так как теплоотвод от внутренней полостипроисходит уже через все слои к расположенному наповерхности водному льду.На последнем этапе процесса охлаждения про-исходит выравнивание температурного поля во всехслоях тушки рыбы до значения близкого к темпера-туре охлаждающей среды [11].В целом процесс охлаждения всех слоев тушкирыбы водным льдом составил 195 мин, что показалонизкий темп охлаждения. Расход водного льда соста-вил 0,9 кг.Диаграмма плотности теплового потока на на-ружной поверхности тушки форели при охлажденииРисунок 1. Термограмма процесса охлаждения форелив среде «водный лёд»Figure 1. Thermogram of cooling the trout in water iceРисунок 2. Изменение плотности теплового потокапри охлаждении форели в среде «водный лёд»Figure 2. Changes in the heat flow density when coolingthe trout in water ice386Neverov E.N. et al. Food Processing: Techniques and Technology, 2019, vol. 49, no. 3, pp. 383–389льдом представлена на рисунке 2. Температура окру-жающей среды при данном эксперименте составила20 ± 2 °С.На основании полученных экспериментальныхданных среднеинтегральное значение плотноститеплового потока форели на наружной поверхноститушки составляет около qср = 200 Вт/м2, максималь-ное значение плотности теплового потока на наруж-ной поверхности тушки qmax = 1100 Вт/м2 [12].В начальный момент времени, когда разницатемператур между тушкой и льдом максимальна, мыможем наблюдать наиболее интенсивный процесстеплоотвода, а следовательно, и максимальную плот-ность теплового потока. При дальнейшем снижениитемпературы тушки наблюдается падение плотноститеплового потока в конце процесса приближаясь кнулевому значению [13].На основании полученных экспериментальныхданных среднеинтегральное значение коэффици-ента теплоотдачи с наружной поверхности тушкиñð α ср = 5,1 Вт/м2·K. Максимальное значение коэффици-ента теплоотдачи max α = 19,1 Вт/м2·K.В связи с тем, что темп охлаждения низкий и, какследствие, продолжительность охлаждения увели-чена, расход водного льда значительный. С цельюпоиска наиболее эффективного и рациональногоспособа охлаждения рыбы была проведена следую-щая серия исследований с применением диоксидауглерода [8]. Эксперименты проводились с неразде-ланной форелью массой 1,10 ± 0,05 кг. Расход водно-го льда составил 0,9 кг.На рисунке 3 представлена динамика понижениятемпературы на поверхности и в центре тушки рыбыв процессе охлаждения в среде «водный лёд + снего-образный СО2 – 20 %». Масса форели 1,10 ± 0,05 кг.Измерения проводились аналогично приведен-ному выше эксперименту. Поле температур соответ-ствует предыдущему эксперименту по охлаждениюфорели водным льдом.На основании анализа термограммы можно сде-лать заключение, что процесс охлаждения тушкифорели в среде водного льда и снегообразного СО2при 20 % подачи диоксида углерода происходит бо-лее интенсивно во всех слоях тушки форели, чем впредыдущих экспериментах. Это связано с тем, чтотемпература водного льда в начальный момент ох-лаждения значительно снижается до –75 °С и посте-пенно повышается. Но темп ее повышения гораздониже, что позволяет сократить продолжительностьпроцесса охлаждения в данном случае составляет145 мин, а также дополнительно сократить расходводного льда до 0,4 кг.На рисунке 4 изображен график плотности тепло-вого потока, построенный по данным, полученнымпри проведении экспериментального исследованияпо охлаждению тушки форели в среде «водный лёд +снегообразный СО2 – 20 %».В первые минуты эксперимента значение плот-ности теплового потока достигает наивысшейточки аналогично предыдущему эксперименту. Од-нако пиковое значение плотности теплового потока1800 Вт/м2 больше. Это объясняется тем, что раз-ность температур между продуктом и теплоотводя-щей средой несколько выше и это приводит к болееинтенсивному теплоотводу от тушки форели. Далеетемпература тушки форели начинает интенсивнопадать и регистрируется резкое снижение плотноститеплового потока, тогда как при охлаждении воднымльдом снижение плотности теплового потока проис-ходит постепенно и более длительно [14].Помимо большой разницы температур охлаждаю-щих сред это так же связано и с тем, что добавлениеСО2 позволяет максимально длительно поддерживатьтемпературу водного льда на низком уровне и пре-дотвращает его быстрое таяние. Коэффициент те-плоотдачи при данном методе охлаждения составил:ñð α ср = 6,0 Вт/м2·K. Максимальное значение достиглоотметки max α = 22,3 Вт/м2·K.Дальнейшие эксперименты проводились с увели-чением концентрации диоксида углерода. На рисунке5 представлены схема расположения термопар итермограмма процесса охлаждения тушки форелимассой 1,10 ± 0,05 кг снегообразным СО2. Продолжи-тельность охлаждения рыбы составило 30,7 минут.В процессе построения и анализа данной термо-граммы было установлено, что охлаждение внешнегослоя рыбы проходит достаточно интенсивно, поверх-ностные слои рыбы находятся в контакте с снегооб-разным СО2 через газовую прослойку, образованнуюпри сублимации снегообразного СО2. ПроисходитРисунок 3. Термограмма процесса охлаждения форели всреде водного льда с добавлением 20 % диоксида углеродаFigure 3. Thermogram of cooling in water ice with 20% of carbondioxideРисунок 4. Изменение плотности теплового потока приохлаждении форели в среде водного льда с добавлением20 % диоксида углеродаFigure 4. Changes in the heat flow density when cooling the trout inwater ice with 20% of carbon dioxide387Неверов Е. Н. [и др.] Техника и технология пищевых производств. 2019. Т. 49. № 3 С. 383–389подмораживание мяса рыбы. Далее происходитснижение темпа охлаждения. Данный факт можнообъяснить началом процесса фазового перехода, прикотором начинается образование кристаллов льда инаблюдается скрытое выделение теплоты [15].Охлаждение центральной части тушки происхо-дит за счет теплопроводности через наружные слоии внутреннюю полость. Процесс аналогичен охлаж-дению поверхностных слоев, но разница во временисоставила порядка 7 минут.Охлаждение внутреннего слоя тушки форели про-исходит уже менее интенсивно, так как отсутствуетнепосредственный контакт с диоксидом углерода, иобъясняется теорией о распространении температур-ного поля от поверхности к его центру [16].Процесс изменения плотности теплового потокаот наружной поверхности тушки неразделанной фо-рели при охлаждении снегообразным СО2 представ-лен в виде диаграммы на рисунке 6.Согласно экспериментальным данным среднеин-тегральное показатель плотности теплового потокаот внешних слоев рыбы равняется qср = 560 Вт/м².Максимальное значение плотности теплового потокасоставило max q = 2390 Вт/м². Данный метод холодиль-ной обработки позволяет достичь высокой интен-сивности теплообмена, так как полученные значенияплотности теплового значительно выше, чем притрадиционных способах охлаждения.На начальном этапе проведения экспериментанаблюдается рост плотности теплового потока додостижения пикового значения. Затем происходитплавное снижение [17]. Данный процесс связан стем, что в начале эксперимента температурный напормежду тушкой форели и снегообразным диоксидомуглерода максимален. На следующем этапе происхо-дит постепенное снижение температуры (до 10 мину-ты), которое по временному промежутку совпадает суменьшением значения теплового потока. На заклю-чительном этапе температура стабилизируется в связис началом процесса кристаллообразования в верхнихслоях рыбы [11]. Среднеинтегральное значение коэф-фициента теплоотдачи составляет ñð α ср = 10,2 Вт/м²·К, амаксимальное его значение max α = 32,1 Вт/м²·К.ВыводыАнализируя полученные данные, можно сде-лать вывод, что с повышением концентрацииснегообразного диоксида углерода снижается темпе-ратура охлаждающей ледяной смеси на весь периодохлаждения, что приводит к сокращению временихолодильной обработки. Но при использовании ох-лаждения в снегообразном диоксиде углерода наблю-дается подмораживание [18].С повышением концентрации диоксида углеродапродолжительность сублимации значительно увели-чивается, что при охлаждении водным льдом рыбыпозволит уменьшить расход льда и соответственноэлектроэнергии на привод двигателя компрессора ивентилятора конденсатора холодильной установкильдогенератора, а также сократить продолжитель-ность охлаждения форели [19].Применение диоксида углерода в рыбоперераба-тывающей промышленности позволяет эффективноего утилизировать в небольших количествах. Исполь-зование СО2 в сочетании с водным льдом позволяетсократить расход водного льда и диоксида углеродадля охлаждения рыбы, а также предотвратить подмо-раживание форели и уменьшить продолжительностьохлаждения. Снегообразный диоксид углеродаотличается высокими теплофизическими показате-лями. Кроме того, он не вызывает усушку продукта,предотвращает набухание и частичное просаливаниепродукта, вымывание органических и минеральныхвеществ из тканей рыбы [20]. Позволяет экономитьзначительную часть энергии необходимую для про-изводства водного льда. Поэтому при производствеохлажденной рыбы данная технология будет являть-ся наиболее эффективной.Конфликт интересовАвторы заявляют об отсутствии конфликта инте-ресов.</p>
 </body>
 <back>
  <ref-list>
   <ref id="B1">
    <label>1.</label>
    <citation-alternatives>
     <mixed-citation xml:lang="ru">Об утверждении стратегии развития рыбохозяйственного комплекса российской федерации на период до 2020 года. Приказ Росрыболовства от 30.03.2009 № 246 [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://legalacts.ru/doc/prikazrosrybolovstva-ot30032009-n-246-ob. - Дата обращения: 28.02.2019.</mixed-citation>
     <mixed-citation xml:lang="en">Ob utverzhdenii strategii razvitiya rybokhozyaystvennogo kompleksa rossiyskoy federatsii na period do 2020 goda. Prikaz Rosrybolovstva ot 30.03.2009 № 246 [On approval of the development strategy of the fishery industry of the Russian Federation for the period up to 2020. Order № 246 of the Federal Fishery Agency, March 30, 2009] [Internet]. [cited 2019 Feb 28]. Available from: http://legalacts.ru/doc/prikaz-rosrybolovstva-ot30032009-n-246-ob.</mixed-citation>
    </citation-alternatives>
   </ref>
   <ref id="B2">
    <label>2.</label>
    <citation-alternatives>
     <mixed-citation xml:lang="ru">[Электронный ресурс]. - Режим доступа: https://www.vedomosti.ru/economics/articles/2015/11/17/617269-dengiuglekislii-gaz. - Дата обращения: 25.01.2019.</mixed-citation>
     <mixed-citation xml:lang="en">[Internet]. [cited 2019 Jan 25]. Available from: https://www.vedomosti.ru/ economics/articles/2015/11/17/617269-dengiuglekislii-gaz.</mixed-citation>
    </citation-alternatives>
   </ref>
   <ref id="B3">
    <label>3.</label>
    <citation-alternatives>
     <mixed-citation xml:lang="ru">Киселева, Е. Н. Рынок рыбы и морепродуктов / Е. Н. Киселева, О. В. Власова, Е. Б. Коннова. - М. : Вузовский учебник, 2009. - 162 с.</mixed-citation>
     <mixed-citation xml:lang="en">Kiseleva EN, Vlasova OV, Konnova EB. Rynok ryby i moreproduktov [Fish and seafood market]. Moscow: Vuzovskiy Uchebnik; 2009. 162 p. (In Russ.).</mixed-citation>
    </citation-alternatives>
   </ref>
   <ref id="B4">
    <label>4.</label>
    <citation-alternatives>
     <mixed-citation xml:lang="ru">Prosekov, A. Yu. Providing food security in the existing tendencies of population growth and political and economic instability in the world / A. Yu. Prosekov, S. A. Ivanova // Foods and Raw Materials. - 2016. - Vol. 4, № 2. - P. 201-211. DOI: https://doi.org/10.21179/2308-4057-2016-2-201-211.</mixed-citation>
     <mixed-citation xml:lang="en">Prosekov AYu, Ivanova SA. Providing food security in the existing tendencies of population growth and political and economic instability in the world. Foods and Raw Materials. 2016;4(2):201-211. DOI: https://doi.org/10.21179/2308-4057-2016-2-201-211.</mixed-citation>
    </citation-alternatives>
   </ref>
   <ref id="B5">
    <label>5.</label>
    <citation-alternatives>
     <mixed-citation xml:lang="ru">Репников, Б. Т. Перспективы использования жидкого льда для производства охлажденной продукции / Б.Т. Репников. - Калининград : АтлантНИРО, 2007.</mixed-citation>
     <mixed-citation xml:lang="en">Repnikov BT. Perspektivy ispolʹzovaniya zhidkogo lʹda dlya proizvodstva okhlazhdennoy produktsii [Prospects for the use of liquid ice in the production of chilled products]. Kaliningrad: AtlantNIRO; 2007. (In Russ.).</mixed-citation>
    </citation-alternatives>
   </ref>
   <ref id="B6">
    <label>6.</label>
    <citation-alternatives>
     <mixed-citation xml:lang="ru">Тюльзнер, М. Технология рыбопереработки / М. Тюльзнер, М. Кох. - СПБ. : Профессия, 2011. - 404 с.</mixed-citation>
     <mixed-citation xml:lang="en">Tyulʹzner M, Kokh M. Tekhnologiya rybopererabotki [Fish processing technology]. St. Petersburg: Professiya; 2011. 404 p. (In Russ.).</mixed-citation>
    </citation-alternatives>
   </ref>
   <ref id="B7">
    <label>7.</label>
    <citation-alternatives>
     <mixed-citation xml:lang="ru">Большаков, О. В. Российская отраслевая наука: современные холодильные технологии и решение проблемы здорового питания / О. В. Большаков // Холодильная техника. - 2002. - № 6. - C. 37-42.</mixed-citation>
     <mixed-citation xml:lang="en">Bolʹshakov OV. Rossiyskaya otraslevaya nauka: sovremennye kholodilʹnye tekhnologii i reshenie problemy zdorovogo pitaniya [Russian industry science: modern refrigeration technologies and healthy food solutions]. Kholodilnaya Tekhnika. 2002;(6):37-42. (In Russ.).</mixed-citation>
    </citation-alternatives>
   </ref>
   <ref id="B8">
    <label>8.</label>
    <citation-alternatives>
     <mixed-citation xml:lang="ru">Артемов, Р. В. Микробиологические исследования рыбы, охлажденной «жидким льдом» при хранении / Р. В. Артемов, Е. Н. Харенко. - Мурманск : МГТУ, 2009.</mixed-citation>
     <mixed-citation xml:lang="en">Artemov RV, Kharenko EN. Mikrobiologicheskie issledovaniya ryby, okhlazhdennoy ‘zhidkim lʹdom’ pri khranenii [Microbiological studies of fish cooled with ‘liquid ice’ during storage]. Murmansk: Murmansk State Technical University; 2009. (In Russ.).</mixed-citation>
    </citation-alternatives>
   </ref>
   <ref id="B9">
    <label>9.</label>
    <citation-alternatives>
     <mixed-citation xml:lang="ru">Репников, Б. Т. Товароведение и биохимия рыбных товаров / Б. Т. Репников. - М. : Дашков и К°, 2008. - 220 с.</mixed-citation>
     <mixed-citation xml:lang="en">Repnikov BT. Tovarovedenie i biokhimiya rybnykh tovarov [Merchandising and biochemistry of fish products]. Moscow: Dashkov and K°; 2008. 220 p. (In Russ.).</mixed-citation>
    </citation-alternatives>
   </ref>
   <ref id="B10">
    <label>10.</label>
    <citation-alternatives>
     <mixed-citation xml:lang="ru">Неверов, Е. Н. Анализ способов охлаждения неразделанной рыбы диоксидом углерода / Е. Н. Неверов // Вестник Международной академии холода. - 2018. - № 2. - С. 55-60. DOI: https://doi.org/10.17586/1606-4313-2018-17-2-55-60.</mixed-citation>
     <mixed-citation xml:lang="en">Neverov EN. The technique of roundfish treatment of by carbon dioxide. Journal of International Academy of Refrigeration. 2018;(2):55-60. (In Russ.). DOI: https://doi.org/10.17586/1606-4313-2018-17-2-55-60.</mixed-citation>
    </citation-alternatives>
   </ref>
   <ref id="B11">
    <label>11.</label>
    <citation-alternatives>
     <mixed-citation xml:lang="ru">Egolf, P. W. From physical properties of ice slurries to industrial ice slurry applications / P. W. Egolf, М. Kauffeld // International Journal of Refrigeration. - 2005. - Vol. 28, № 1. - P. 4-12. DOI: https://doi.org/10.1016/j.ijrefrig.2004.07.014.</mixed-citation>
     <mixed-citation xml:lang="en">Egolf PW, Kauffeld . From physical properties of ice slurries to industrial ice slurry applications. International Journal of Refrigeration. 2005;28(1):4-12. DOI: https://doi.org/10.1016/j.ijrefrig.2004.07.014.</mixed-citation>
    </citation-alternatives>
   </ref>
   <ref id="B12">
    <label>12.</label>
    <citation-alternatives>
     <mixed-citation xml:lang="ru">Неверов, Е. Н. Применение диоксида углерода для холодильной обработки рыбы / Е. Н. Неверов // Вестник Красноярского Государственного аграрного университета. - 2016. - Т. 115, № 4. - С. 125-131.</mixed-citation>
     <mixed-citation xml:lang="en">Neverov EN. The use of carbon dioxide for cooling treatment of fish. The Bulletin of KrasGAU. 2016;115(4):125-131. (In Russ.).</mixed-citation>
    </citation-alternatives>
   </ref>
   <ref id="B13">
    <label>13.</label>
    <citation-alternatives>
     <mixed-citation xml:lang="ru">Ballot Miguet, B. Coulis de glace a -35 °C: efficacite energetique systemes de refroidissement / B. Ballot Miguet, W. Rached // Revue general du Froid. - 2009. - Vol. 99, № 1094. - P. 45-51.</mixed-citation>
     <mixed-citation xml:lang="en">Ballot Miguet B, Rached W. Coulis de glace a -35 °C: efficacite energetique systemes de refroidissement. Revue general du Froid. 2009;99(1094):45-51.</mixed-citation>
    </citation-alternatives>
   </ref>
   <ref id="B14">
    <label>14.</label>
    <citation-alternatives>
     <mixed-citation xml:lang="ru">Simakova, I. V. Ensuring the safety of the lipid fraction of semi-finished products of a high degree of preparation from fatty fish raw materials / I. V. Simakova, T. M. Giro, A. A. Vasilyev // Foods and Raw Materials. - 2018. - Vol. 6, № 2. - P. 449-456. DOI: http://doi.org/10.21603/2308-4057-2018-2-449-456.</mixed-citation>
     <mixed-citation xml:lang="en">Simakova IV, Giro TM, Vasilyev AA. Ensuring the safety of the lipid fraction of semi-finished products of a high degree of preparation from fatty fish raw materials. Foods and Raw Materials. 2018;6(2):449-456. DOI: http://doi.org/10.21603/2308-4057-2018-2-449-456.</mixed-citation>
    </citation-alternatives>
   </ref>
   <ref id="B15">
    <label>15.</label>
    <citation-alternatives>
     <mixed-citation xml:lang="ru">Ишевский, А. Л. Замораживание как метод консервирования пищевых продуктов / А. Л. Ишевский, И. А. Давыдов // Теория и практика переработки мяса. - 2017. - Т. 2, № 2. - С. 43-59. DOI: https://doi.org/10.21323/2414-438X-2017-2-2-43-59.</mixed-citation>
     <mixed-citation xml:lang="en">Ishevskiy AL, Davydov IA. Freezing as a method of food preservation. Theory and practice of meat processing. 2017;2(2):43-59. (In Russ.). DOI: https://doi.org/10.21323/2414-438X-2017-2-2-43-59.</mixed-citation>
    </citation-alternatives>
   </ref>
   <ref id="B16">
    <label>16.</label>
    <citation-alternatives>
     <mixed-citation xml:lang="ru">Han, J. H. Innovations in food packaging / J. H. Han. - Academic Press, 2014. - P. 345-353. DOI: https://doi.org/10.1016/C2011-0-06876-X.</mixed-citation>
     <mixed-citation xml:lang="en">Han JH. Innovations in food packaging. Academic Press; 2014. pp. 345-353. DOI: https://doi.org/10.1016/C2011-0-06876-X.</mixed-citation>
    </citation-alternatives>
   </ref>
   <ref id="B17">
    <label>17.</label>
    <citation-alternatives>
     <mixed-citation xml:lang="ru">Research on the influence of silver clusters on decomposer microorganisms and E. Coli bacteria / A. I. Piskaeva, Yu. Yu. Sidorin, L. S. Dyshlyuk [et al.] // Foods and Raw Materials. - 2014. - Vol. 2, № 1. - P. 62-66. DOI: https://doi.org/10.12737/4136.</mixed-citation>
     <mixed-citation xml:lang="en">Piskaeva AI, Sidorin YuYu, Dyshlyuk LS, Zhumaev YV, Prosekov AY. Research on the influence of silver clusters on decomposer microorganisms and E. Coli bacteria. Foods and Raw Materials. 2014;2(1):62-66. DOI: https://doi.org/10.12737/4136.</mixed-citation>
    </citation-alternatives>
   </ref>
   <ref id="B18">
    <label>18.</label>
    <citation-alternatives>
     <mixed-citation xml:lang="ru">Feasibility case study in Belarus on the feasibility of Danish recirculation technology / P. Nielsen, N. Martti, A. Roze [et al.]. - Helsinki : Finnish Game and Fisheries Research Institute, 2014. - P. 95. DOI: https://doi.org/10.13140/RG.2.1.1350.0882.</mixed-citation>
     <mixed-citation xml:lang="en">Nielsen P, Martti N, Roze A, Barulin N, Jokumsen A. Feasibility case study in Belarus on the feasibility of Danish recirculation technology. Helsinki: Finnish Game and Fisheries Research Institute; 2014. 95 p. DOI: https://doi.org/10.13140/RG.2.1.1350.0882.</mixed-citation>
    </citation-alternatives>
   </ref>
   <ref id="B19">
    <label>19.</label>
    <citation-alternatives>
     <mixed-citation xml:lang="ru">Исследование охлажденной рыбы, обработанной ионизирующим излучением / Р. Т. Тимакова, А. С. Романова, С. Л. Тихонов [и др.] // АПК России. - 2017. - Т. 24, № 2. - С. 456-460.</mixed-citation>
     <mixed-citation xml:lang="en">Timakova RT, Romanova AS, Tikhonov SL, Tikhonova NV. The examination of chilled fish treated with ionizing radiation. Agro-Industrial complex of Russia. 2017;24(2):456-460. (In Russ.).</mixed-citation>
    </citation-alternatives>
   </ref>
   <ref id="B20">
    <label>20.</label>
    <citation-alternatives>
     <mixed-citation xml:lang="ru">The Method of Carbon-Dioxide Recovery in Fish-Processing Industry / E. N. Neverov, I. A. Korotkiy, P. S. Korotkih [et al.] // IOP Conference Series: Earth and Environmental Science. - 2019. - Vol. 224, № 1. DOI: https://doi.org/10.1088/1755-1315/224/1/012039.</mixed-citation>
     <mixed-citation xml:lang="en">Neverov EN, Korotkiy IA, Korotkih PS, Lifenceva LV. The Method of Carbon-Dioxide Recovery in Fish-Processing Industry. IOP Conference Series: Earth and Environmental Science. 2019;224(1). DOI: https://doi.org/10.1088/1755-1315/224/1/012039.</mixed-citation>
    </citation-alternatives>
   </ref>
  </ref-list>
 </back>
</article>
