ВведениеВ настоящее время аллергия является проблемой здравоохранения глобальных масштабов. Одной из наиболее распространенных форм аллергических заболеваний является пищевая аллергия [1, 2]. Каждый третий житель России подвержен аллергии. На сегодняшний день известно более 170 различных видов продуктов питания, для которых зарегистрированы проявления пищевой аллергии. Основной причиной аллергии является нарушение функционирования иммунной системы, связанное с непереносимостью отдельных компонентов пищи, в частности молочных белков, содержащихся в коровьем молоке и продуктах его переработки. При попадании в организм эти белки вследствие наличия в их структуре определенных антигенов распознаются иммунной системой и организм становится сенсибилизированным (то есть повышается чувствительность к специфическому аллергену, содержащему данный антиген). При повторном попадании аллергена в организм происходит развитие аллергической реакции и проявляются все ее симптомы.Полное исключение молочных продуктов из питания больных с пищевой аллергией (за исключением тяжелых клинических случаев) не будет рациональным подходом, поскольку они являются источниками наиболее легко усвояемого белка с полноценным аминокислотным составом. Коррекцию рациона питания больного за счет использования специализированных продуктов проводят, как правило, лишь в случае тяжелых форм заболеваний, поскольку данные продукты имеют достаточно высокую стоимость – от 770 до 3817 руб. за кг. Речь в основном идет о специализированном питании детей до трех лет. Для других возрастных групп предлагаются продукты на основе соевых изолятов, однако недостатками их использования в рецептурах продуктов являются нарушения функционирования желудочно-кишечного тракта и развивающаяся аллергия к белкам сои. До сих пор коммерчески доступных функциональных молочных продуктов, предназначенных для питания взрослых и детей старше трех лет, страдающих непереносимостью белков молока, не существует. Таким образом, создание молочных продуктов с пониженным содержанием основных аллергенных белков молока является объективно необходимым, поскольку другие подходы не охватывают всей массы людей, подверженных непереносимости белков молока. Наиболее перспективным методом снижения аллергенности молочных продуктов является биокаталитическая конверсия молочных белков, направленная на получение их гидролизатов с заданным молекулярно-массовым распределением и остаточной аллергенностью.В свете современных представлений о здоровом питании медики и диетологи во всем мире рекомендуют низкокалорийные продукты. Однако по вкусовым характеристикам потребитель отдает предпочтение продукции с нежной консистенцией и выраженным сливочным вкусом [3]. Удовлетворить такие, казалось бы, противоречивые пожелания потребителей могут аэрированные молочные продукты, относящиеся к классу муссов. Широчайшая гамма вкусовых характеристик и оптимальные диетические свойства, а также привлекательный внешний вид (за счет многослойности, добавления топингов и т.д.) обеспечивают муссам устойчивый покупательский спрос. Аэрированные молочные продукты не требуют дополнительной подготовки перед употреблением, хорошо усваиваются организмом. С введением различных пищевых добавок они приобретают заданные функциональные свойства.Целью данной работы является разработка технологических процессов и операций ферментативного гидролиза, каскадно-селективной ультрафильтрации, диспергирования и газонаполнения при получении мусса молокосодержащего, обладающего гипоаллергенными свойствами.  Объекты и методы исследованияОбъектом исследования в данной работе является деминерализованная молочная сыворотка с уровнем деминерализации 50–60 %. Деминерализация осуществлялась с использованием ионообменных смол КУ-2Н-8 в аммонийной форме и сильноосновного анионита АВ-17-8. Гидролиз сывороточных белков осуществляли ферментным препаратом Protamex линия Вacillus активностью 1,5 ед/г. Для изучения взаимодействия различных факторов, влияющих на процесс ферментативного гидролиза, были применены математические методы планирования эксперимента.Каскадную ультрафильтрацию проводили на лабораторной мембранной фильтрационной установке МФУ с рулонными мембранными элементами. Использовали ультрафильтрационные мембраны из ароматического полисульфонамида «Сульфон-4Т»     с отсечкой по молекулярной массе 50, 20, 10, 5 кДа. Температура фильтрации (45±5) °С при рабочем   давлении 0,6 МПа. Концентрацию белковых веществ определяли методом Лоури. Для построения калибровочной кривой использовали стандартные растворы казеина. Содержание низкомолекулярных пептидов определяли модифицированным методом Лоури с предварительным осаждением белков и высокомолекулярных пептидов трихлоруксусной кислотой.Содержание аминного азота в растворе определяли методом формольного титрования.Определение молекулярной массы белка проводили методом гель-хроматографии с использованием колонки, заполненной полимерным гелем Молселект G-75 (рабочий диапазон 3000–70 000 Да). Для построения калибровочного графика использовали стандартные растворы белков в концентрации 1 мг/мл. В собранных фракциях определяли содержание белковых веществ по поглощению при длине волны 280 нм. Результаты и их обсуждениеНа основании результатов предварительных исследований составлен план многофакторного эксперимента для гидролиза сывороточных белков ферментом Protamex с тремя вариабельными параметрами: времени экспозиции, температуры и процентного соотношения дозы вносимого ферментного препарата от количества белка. Все изучаемые факторы совместимы и некоррелируемы между собой, пределы их изменения приведены в табл. 1.  Таблица 1 Уровни вариации независимых параметровв многофакторном эксперименте по оптимизации условий гидролизаПараметрПеременнаяУровень варьирования–101Температура, °СX1455055Продолжительность, минX2306090Доза ферментного препарата, % от массы белкаX312,54 Изучено влияние вариабельных параметров на степень гидролиза белков молочной сыворотки ферментом Protamex при среднем уровне третьего фактора (начальное содержание белка 1 %). После статистической обработки данных с учетом значимости коэффициентов получено уравнение регрессии, описывающее процесс ферментативного гидролиза под влиянием исследуемых факторов: Y = 4,9428 – 0,4614X1 – 2,0708X12 + 0,8794X2 – – 0,4184X22 + 0,6209X3 – 0,0761X2X3. Из анализа коэффициентов уравнения регрессии и графического анализа поверхностей отклика установлено, что наибольшее влияние на степень гидролиза белков оказывает температура ферментации, при повышении которой степень гидролиза увеличивается. При отклонении от оптимальных температурных режимов степень гидролиза снижается. Исследования и анализ уравнения регрессии позволяют определить параметры получения гидролизата молочной сыворотки с максимальной степенью гидролиза: Tопт = 50,56 °С; t = 61,55 мин; E/S – mах. Изменение степени гидролиза коррелируется с изменением молекулярно-массового состава гидролизата, что связано с образованием низкомолекулярных пептидов. Методом электрофореза проведена оценка молекулярно-массового состава гидролизатов. В табл. 2 представлены результаты по изучению влияния продолжительности гидролиза белков ферментом Protamex на молекулярно-массовое распределение продуктов гидролиза молочной сыворотки. Из данных табл. 2 следует, что по мере увеличения продолжительности гидролиза происходит изменение молекулярной массы белковых фракций. После 30-минутного гидролиза в образцах наблюдается присутствие веществ с молекулярной массой больше 10 кДа. Через 60 мин после начала гидролиза количество таких веществ снижается на 4 %. В образцах, гидролизованных в течение 90 мин, преобладают вещества с молекулярной массой менее 2000 Да.      Таблица 2 Молекулярно-массовое распределение продуктов гидролиза белков молочной сыворотки ферментом Protamex Диапазон молекулярных масс, ДаОтносительное содержание фракций, %,при продолжительности гидролиза, мин 306090≥ 10 00016121010 000–50002022255000–2000252728≤ 2000373940 Таким образом, результаты электрофоретического исследования образцов гидролизованной молочной сыворотки показывают, что гидролизаты имеют в своем составе низкомолекулярные пептиды, что говорит об эффективности процесса гидролиза белков ферментным препаратом Protamex и возможности использования гидролизатов в технологии функциональных молочных продуктов с гипоаллергенными свойствами. В результате ферментативного гидролиза белков молочной сыворотки не удается получить продукты, полностью свободные от остаточных количеств нерасщепленного или частично расщепленного белка. Применение ферментативного гидролиза препаратами Protamex позволяет значительно (хотя и не полностью) элиминировать остаточные количества макромолекулярных белковых структур. Однако при этом в гидролизате возрастает количество материала ферментных препаратов. Все эти макромолекулы могут обладать аллергенными свойствами, поэтому их присутствие в составе функциональных молочных продуктов с пониженной аллергенностью нежелательно. Гидролизованная молочная сыворотка, предназначенная для использования в составе гипоаллергенного структурированного продукта, нуждается в дальнейшей очистке. Эта очистка может быть осуществлена различными методами, но предпочтительными из них в свете достижений современной технологии являются методы мембранной фильтрации. В проводимых исследованиях использовалась каскадно-селективная ультрафильтрация для обработки гидролизованной молочной сыворотки для отсечения белков с молекулярной массой свыше         10 кДа. Эта величина существенно ниже молекулярной массы подавляющего количества антигенных белков коровьего молока, а также большей части материала ферментных препаратов, не подвергшихся глубокому автолизу. В табл. 3 представлены результаты проведения исследований молекулярно-массового распределения пептидов в ультрафильтрационных концентратах белков подсырной сыворотки.     Таблица 3 Молекулярно-массовое распределение пептидов гидролизата подсырной сыворотки после мембранной обработки Диапазон молекулярных масс, кДаОтносительное распределение пептидовпо молекулярным массам, %Ультрафильтрат 50 кДаУльтрафильтрат20 кДаУльтрафильтрат 10 кДаУльтрафильтрат5 кДаБолее 20,09,500020,0–15,02,31,20015,0–10,02,52,22,0010,0–5,014,612,312,07,6Менее 571,184,386,092,4 Исследование молекулярно-массового распределения белковых веществ в полученных пробах пермеатов показало, что часть белковых веществ, проходящая через мембраны, соответствует протеозо-пептонной фракции молочной сыворотки (молекулярная масса < 5000 Да). При этом в ультрафильтратах с отсечкой по молекулярной массе 5 и 10 кДа наблюдается минимальное присутствие крупных молекул сывороточных белков (молекулярная масса 18 000–20 000 Да).Показатели интегральной селективности для мембран составляют более 90 %. Для каскадно-селективной ультрафильтрации гидролизованной молочной сыворотки были выбраны мембранные рулонные элементы с отсечкой по молекулярной массе 20 и 10 кДа, обладающие наибольшей производительностью (10–12 л/м2·ч).Структурированный гипоаллергенный продукт предназначен для профилактического питания взрослых, страдающих аллергией на молочные белки. Технологический процесс диспергирования и газонаполнения должен обеспечивать однородность структуры гидролизованной молочной сыворотки, стойкость и плотность взбитой смеси на протяжении установленного срока хранения.К основным показателям качества дисперсных продуктов сложного состава относятся дисперсность, однородность, устойчивость (стабильность) и консистентность (структурно-механические свойства). Устойчивость и консистентность во многом определяются как физико-химическими свойствами компонентов, так и их способом обработки. Для обоснования технологических решений процесса диспергирования и газонаполнения изучали влияние температуры и продолжительности взбивания на качественные характеристики мусса (табл. 4).На основании описания и обоснования оптимальных решений технологических процессов разработаны, обоснованы и выбраны отдельные технологические решения процессов и операций ферментативного гидролиза, каскадно-селективной ультрафильтрации, диспергирования и газонаполнения для мусса молокосодержащего. 1. Для обеспечения ферментативного гидролиза молочной сыворотки обосновано применение ферментного препарата Prоtаmex с активностью 1,5 ед/г. Для обеспечения максимальной степени гидролиза процесс проводят при рН реакционной смеси 7,0, температуре (50±1) °С, продолжительности процесса (60±1) мин, доза фермента составляет 4 % от массы белка. В данных условиях происходит расщепление высокомолекулярных белковых фракций. Количество фракций с молекулярной массой более 10 кДа составляет не более 10 %. Таблица 4 Выбор технологических режимов получения муссаи его основные характеристики Температура, 0СПродолжительность взбивания, чХарактеристика мусса61,0Пена образуется плохо, мусс расслаивается150,5Пена устойчива, плотность 400 кг/м3, мусс не расслаивается в течение          3 суток250,15Пена устойчива, мусс не расслаивается в течение 14 суток, плотность пены 630 кг/м3350,5Пена устойчива, плотность 350 кг/м3, мусс не расслаивается в течение           2 суток602,0Пена не образуется, мусс не образуется 2. Процесс каскадно-селективной ультрафильтрации применяется для отделения из гидролизованной молочной смеси негидролизованных высокомолекулярных белковых фракций и ферментных препаратов с молекулярной массой более 10 кДа. Для осуществления процесса выбраны рулонные мембранные элементы, выполненные из полимерного материала. Для каскадной ультрафильтрации гидролизованной молочной смеси используют два ультрафильтрационных модуля с различным диаметром пор мембран. Первая ступень – с отсечкой по молекулярной массе 20 кДа. Фильтрат поступает в накопительную емкость, концентрат направляется на гидролиз. На второй ступени в мембранных аппаратах отсекаются вещества с молекулярной массой больше 10 кДа. Пептиды, оседающие на мембранах, поступают в реактор, где проходят повторный гидролиз, после чего цикл повторяется. Каждая ступень представляет собой циркуляционную петлю, включающую фильтрационные аппараты, центробежный насос, теплообменник, приборы, показывающие и контролирующие давление и температуру сыворотки внутри циркуляционной петли. 3. Технологическую операцию диспергирования и газонаполнения проводят при температуре (25±1) °С   в течение (10±1) мин, рабочем давлении 1 атм, скорости вращения 1000–3000 об/мин. Выбранные технологические решения обеспечивают стойкость и плотность пены на протяжении 15 суток хранения.